向世界領(lǐng)先的汽車公司提供元件絕不允許有錯誤，這就是Miniature Precision Components（MPC）公司在其威斯康星州的普雷里申（Prairie du Chien）工廠使用三個視覺傳感器來校正油蓋自動化組裝的原因。追求質(zhì)量一直是MPC永恒的目標(biāo)。

    事實(shí)上，自1989年以來，該制造商一直是福特Q1的首選供應(yīng)商，并且獲得了其他汽車公司的許多供應(yīng)商獎，例如通用、尼桑、哈雷•戴維森和克萊斯勒汽車。除了油蓋之外，該廠還生產(chǎn)一系列熱塑性元件和總成件，包括PCV閥門、節(jié)溫器蓋和用于排放控制系統(tǒng)的快接端口。
自動程序中的質(zhì)量控制

    “我們實(shí)現(xiàn)貫穿自動化程序的質(zhì)量控制，并且在過去7年間，機(jī)器視覺一直是我們自動化戰(zhàn)略的一個關(guān)鍵要素，”MPC生產(chǎn)工程經(jīng)理Shane Harsha先生解釋說。自動化油蓋組裝系統(tǒng)是個典型的例子。MPC自動化及加工工程師Brian Champion先生最近新增使用了康耐視公司提供的Checker視覺傳感器取得了很好的成本效益，并且實(shí)現(xiàn)了可重復(fù)性的改良，為無缺陷油蓋的生產(chǎn)提供了更高的效率。

    “因?yàn)镃hecker視覺傳感器的配置如此簡單、安裝如此容易，它們?yōu)楦鞣N檢查提供了具有成本效益的解決方案，相比之下，傳統(tǒng)傳感器性能不可靠，完全成熟的視覺系統(tǒng)又太昂貴�！盚arsha先生解釋說。